Add Обслуживание гибких шлангов - оптимальные сроки?

%D0%9E%D0%B1%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BA%D0%B8%D1%85 %D1%88%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%B3%D0%BE%D0%B2 - %D0%BE%D0%BF%D1%82%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5 %D1%81%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%B8%3F.-.md

@@ -0,0 +1,71 @@
+<br>Срок службы укреплённых гибких подводок – до 5 лет. Несмотря на внешнюю целостность, внутри материал постепенно теряет свойства из-за давления и перегрева. В технической документации указаны именно такие нормативы.<br>
+<br>Для металлических оплёток во влажных помещениях (кухни, санузлы) интервал уменьшается до 3 лет. Окисление металлических волокон иногда обнаруживают только при протечке. Регулярный осмотр (раз в 6 месяцев) выявит ржавчину на гайках или деформации.<br>
+<br>Тефлоново-силиконовые шланги эксплуатируются 7 лет при условии ежегодного контроля. Зоны рядом с отопительными приборами подвержены ускоренному износу из-за теплового воздействия.<br>
+Срок эксплуатации гибких подводок в зависимости от материала
+<br>Армированная резина выдерживает 4-5 лет эксплуатации. Под действием горячей воды и давления структура быстро деградирует, особенно при t° выше +80°C.<br>
+<br>Нейлоновые оплётки сохраняют свойства 5–7 лет. Устойчивы к коррозии, но чувствительны к резким перепадам температур – возможны микроразрывы.<br>
+<br>Рукава из нержавейки служат 10-12 лет. Устойчива к коррозии и выдерживает перепады давления. Требует проверки соединений раз в 2 года.<br>
+
+
+Симптом
+Опасность
+Действия
+
+
+Потеря гибкости
+Ломкость на сгибах
+При отсутствии гибкости утилизировать
+
+
+Пузыри на поверхности
+Авария при гидроударе
+Не использовать – срочно обновить
+
+
+Окисление в местах крепления
+Потеря прочности
+При обнаружении ржавчины обновить шланг
+
+
+<br>Подтекание у фитингов говорит об износе прокладок. Замазка решает проблему на неделю, но нужен новый шланг.<br>
+<br>Перемена цвета указывает на процессы распада. Такой элемент теряет 40% прочности.<br>
+Как проверять шланги на герметичность
+<br>Осматривайте соединительные элементы минимум раз в квартал. Так можно заметить повреждения.<br>
+<br>Для систем с повышенным напором – ежемесячный контроль. Фиксируйте подтёки, пятна и жёсткость.<br>
+<br>Мыльная вода выявит микротрещины – появление пены укажет на дефект. Подробнее о методах проверки читайте в [www.workinternational-df.com](https://feelhospitality.com/employer/workinternational-df/).<br>
+<br>После простоя более 6 месяцев обязателен внеочередной осмотр. Сконцентрируйтесь на стыках и поворотах.<br>
+<br>Найденные повреждения требуют срочного ремонта. Даже мелкие дефекты могут привести к аварии.<br>
+Влияние состава воды на ресурс шлангов
+<br>При жёсткости выше 200 мг/л срок службы сокращается на 30–50%. Проверяйте состав лабораторно или тест-полосками.<br>
+<br>Хлорка разъедает материал за 24-36 месяцев. Установите угольный фильтр для очистки.<br>
+<br>Отклонения pH от нормы сокращают срок службы. Нейтральная среда (7-7.5) идеальна.<br>
+<br>Механические примеси (песок, окалина) изнашивают соединения за 12–18 месяцев. Сетчатый фильтр задержит мусор.<br>
+<br>Нагрев выше 60 градусов вызывает пересыхание. Контролируйте нагрев специальными устройствами.<br>
+Правила установки для увеличения срока службы
+<br>Крепите компоненты исключая изломы и скручивания. Максимальный радиус изгиба – минимум 5 внешних диаметров.<br>
+
+Закрепляйте элементы с шагом 50–60 см чтобы избежать вибраций.
+Используйте прокладки в местах контакта с острыми кромками.
+Избегайте натяжения – требуется превышение длины на 10–15% над дистанцией соединения.
+
+<br>Контролируйте плотность стыков по завершении установки:<br>
+
+Поднимите давл[ение на](https://www.trainingzone.co.uk/search?search_api_views_fulltext=%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D0%BD%D0%B0) 20–30% сверх номинала.
+Выдержите 15 минут.
+Изучите места соединений для выявления протечек.
+
+<br>Избегайте контакта с нагревательными приборами – отступ от тепловых приборов не менее 1 метра.<br>
+Инструкции брендов по интервалам обновления
+<br>Период эксплуатации соединительных компонентов обусловлен сырьем, средой применения и требованиями бренда. Ключевые стандарты:<br>
+
+Нержавеющая сталь: 10–15 лет без механических дефектов.
+Усиленные резиной: от 3 до 5 лет из-за вероятности разрушения внутреннего покрытия.
+Оплетки из тефлона: от 7 до 10 лет благодаря защите от коррозии и перегрузок.
+
+<br>Второстепенные условия, снижающие периодичность:<br>
+
+Частое взаимодействие с нагретой водой (более 70°C) – сокращает ресурс на 30–40%.
+Колебания от помп – требует ежегодной проверки.
+Вода с высоким содержанием солей – вызывает засорение и пол[омки](https://www.bing.com/search?q=%D0%BE%D0%BC%D0%BA%D0%B8&form=MSNNWS&mkt=en-us&pq=%D0%BE%D0%BC%D0%BA%D0%B8) через 2–3 года.
+
+<br>Производители Viega, Tim, Luxe указывают в технической документации необходимость диагностики каждые 2 года для систем с высоким рабочим давлением (от 6 бар).<br>